SOP برای تولید میخ سیمی
1. آماده سازی (قبل از شروع-راه اندازی)
| مرحله | اقدام | ایست بازرسی کلید |
| 1.1 مواد خام | سیم پیچ فولادی را انتخاب کنید و مطمئن شوید که درست استسنج (قطر)و مشخصات مواد (به عنوان مثال، سیم سرد کشیده شده، سیم روشن) برای اندازه ناخن مورد نیاز. | برگه مشخصات مواد اولیه با سفارش تولید مطابقت دارد. |
| 1.2 بررسی ماشین | روغن کاری کنیدتمام نقاط تعیین شده (به عنوان مثال، قطعات انتقال، قالب های برش) طبق برنامه تعمیر و نگهداری ماشین (به عنوان مثال، 3 بار در هر شیفت). | روغن / روان کننده کافی در همه نقاط قابل مشاهده است. |
| 1.3 ابزار و قالب | اندازه صحیح را نصب کنیدگرفتن می میردوچاقو/کاتر ناخنبا توجه به طول ناخن و اندازه سر مورد نظر تنظیم کنید. از تیز بودن چاقوی ناخن اطمینان حاصل کنید. | قالب ها و کاتر اندازه مناسب، ایمن و تیز هستند. |
| 1.4 بررسی ایمنی | اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ های ایمنی در جای خود قرار دارند.فلایویل را به صورت دستی بچرخانیدبرای یک چرخش کامل برای تأیید اینکه قبل از روشن کردن هیچ مانع یا بست شل وجود ندارد. | بدون مانع؛ همه بست ها محکم؛ تابلوهای ایمنی نصب شده |
2. روش عملیات (تولید ناخن)
| مرحله | اقدام | ایست بازرسی کلید |
| 2.1 روشن کردن | دستگاه را راه اندازی کنید و اجازه دهید به سرعت عملکرد عادی خود برسد. | دستگاه بدون سر و صدای غیر عادی کار می کند. |
| 2.2 تغذیه سیم | سیم را از سیم پیچ تغذیه کنیدغلطک های صاف کنندهو به مکانیسم تغذیه دستگاه و قالب های گرفتن.فقط بعد از اینکه دستگاه به طور معمول کار کرد، تغذیه سیم را روشن کنید. | سیم به آرامی تغذیه می شود. بدون گیر کردن یا تنش بیش از حد. |
| 2.3 شکل دهی و برش | دستگاه چرخه پیوسته را انجام می دهد:1) چنگ زدن، 2) سر زدن(تشکیل سر ناخن)،3) اشاره / برش(بریدن نقطه میخ و جدا کردن آن از سیم). | تخلیه مداوم و سریع ناخن. |
| 2.4 در{1}}بررسی فرآیند | به طور مداوم دستگاه را برای موارد زیر نظارت کنید: *افزایش دمادر قطعات اصطکاکی *صدای غیر عادییا ارتعاش * سازگارکیفیت ناخن(به بخش 3 مراجعه کنید). | در صورت بروز شرایط غیرعادی بلافاصله دستگاه را متوقف کنید. |
3. کنترل کیفیت (QC) و بازرسی
| مرحله | اقدام | معیارها/تحمل |
| 3.1 بررسی بصری | نمونه ای از ناخن های تولید شده را به طور مکرر بررسی کنید (به عنوان مثال، هر 15-30 دقیقه). | بدون فرزروی سر یا ساق پا سر کاملاً شکل گرفته و در مرکز قرار دارد. نقطه ناخن تیز و شکل درست است (به عنوان مثال، الماس). |
| 3.2 بررسی ابعاد | برای اندازه گیری ابعاد کلیدی روی نمونه ها از کولیس/گیج استفاده کنید. | طولباید در محدوده تحمل مشخص شده باشد (تحمل $\\pm$).قطر سرباید مشخصات را رعایت کندسیم سنج(قطر ساقه) باید صحیح باشد. |
| 3.3 عملکرد | صافی ناخن را بررسی کنید. | ناخن باید صاف باشد. بدون خمیدگی و پیچ خوردگی |
| 3.4 تنظیم | اگر مشکلات کیفیت تشخیص داده شود،بلافاصله دستگاه را متوقف کنیدو قبل از راه اندازی مجدد، ابزار را تنظیم کنید (مثلاً موقعیت چاقوی میخکوبی، فشار قالب).هرگز قطعه کار را در حین کارکردن دستگاه تنظیم نکنید. | قبل از از سرگیری تولید کامل، کیفیت به مشخصات باز می گردد. |
4. ارسال{1}}تولید و تکمیل
| مرحله | اقدام | یادداشت/تجهیزات |
| 4.1 پرداخت (اختیاری) | ناخن های تمام شده را به aدرام پولیشبا مواد غلتشی (مثلاً خاک اره، پودر صیقل دهنده) برای از بین بردن روغن، سوراخ ها و تمیز کردن سطح. | نتیجهای به پایان «روشن» و مقاومت زیبایی/زنگشناختی بهتر دارد. |
| 4.2 آبکاری (اختیاری) | در صورت نیاز (به عنوان مثال، میخ های گالوانیزه)، به خط آبکاری/روکش انتقال دهید. | مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. |
| 4.3 بسته بندی | میخ های تمام شده و بازرسی شده را بشمارید، وزن کنید و طبق مشخصات محصول در جعبه ها، کیسه ها یا کلاف ها بسته بندی کنید. | از شمارش/وزن صحیح و آب بندی/برچسب گذاری مناسب اطمینان حاصل کنید. |
5. خاموش کردن و تعمیر و نگهداری
| مرحله | اقدام | ملاحظات کلیدی |
| 5.1 توقف فید | تغذیه سیم ورودی را متوقف کنیداول. | اجازه دهید سیم باقیمانده بیرون بیاید و آخرین میخ ها را تشکیل دهید. |
| 5.2 خاموش کردن | برق اصلی دستگاه را خاموش کنید.ترمز فلایویل با دست اکیدا ممنوع است. | صبر کنید تا دستگاه به طور طبیعی متوقف شود. |
| 5.3 تمیز کردن | دستگاه، قالب ها و محل کار را تمیز کنید و تمام ضایعات سیم و زباله ها را از بین ببرید. | یک ماشین تمیز برای تولید بعدی ضروری است. |
| 5.4 تعمیرات | در صورت نیاز به تعمیرات،منبع تغذیه را قطع کنیدو یک علامت واضح "عملیات نکنید/نگهداری در حال انجام" را آویزان کنید. | مراحل Lockout/Tagout را دنبال کنید. |
