دستگاه سیم کشی مخزن آب منگنه

دستگاه سیم کشی مخزن آب منگنه ← مسطح سیم ← چسب سیم ← منگنه سازی → بسته بندی منگنه تمام شده

دستگاه کشش سیم میخ براد اتوماتیک

اصل کار دستگاه سیم کشی مخزن آب منگنه از یک چرخه پیروی می کند: "بازکردن سیم پیچ → کشش (کشش + فشرده سازی قالب) → خنک کردن / روانکاری → (در صورت نیاز آنیل کردن) → باد". با شکستن کاهش قطر به چندین پاس ملایم، از آسیب سیم جلوگیری می کند. با استفاده از مخزن آب برای خنک‌کاری-روغن‌کاری، کیفیت پایدار و عمر قالب طولانی را تضمین می‌کند. و با ادغام کنترل خودکار، به راندمان بالا-و تولید ثابت دست می یابد. این اصل، آن را برای تولید سیم‌های با دقت بالا (مثلاً سیم‌های مسی الکتریکی، سیم‌های فولادی ساختمانی، سیم‌های میخ‌سازی-) ​​در صنایع ایده‌آل می‌سازد.

1. تهیه و باز کردن مواد خام
این فرآیند با تهیه و تغذیه سیم فلزی خام شروع می شود و از ورودی اولیه پایدار برای جلوگیری از انحرافات بعدی در نقشه اطمینان حاصل می کند:
مشخصات مواد خام: ماده خام معمولاً سیم/میله فلزی سیم پیچی است (مثلاً میله فولادی کربن با قطر 5 تا 12 میلی متر کم{4}}میله مسی با قطر 8 میلی متر) که استانداردهای صنعتی را برآورده می کند (به عنوان مثال GB/T 3428 برای سیم های مسی). سیم‌پیچ روی پایه‌ای{10}(قاب چرخشی با کنترل کشش) نصب می‌شود.
کشش{0}}بازکردن سیم پیچ کنترل شده: پایه پرداخت- مجهز به یک دستگاه ترمز یا کشش مغناطیسی برای تنظیم سرعت باز شدن پیچ است. این از شل شدن سیم (که باعث گره خوردن می شود) یا کشش بیش از حد (که منجر به تغییر شکل قبلی می شود) جلوگیری می کند. برای سیم‌هایی با خمش جزئی (مثلاً کویل‌های فولادی ذخیره‌شده)، یک واحد صاف‌کننده اختیاری (متشکل از 5 تا 7 غلتک پلکانی) پس از باز کردن سیم پیچ نصب می‌شود تا خطی بودن سیم را اصلاح کند{10}}و اطمینان حاصل شود که در حالت مستقیم وارد سیستم کشش می‌شود.​
هدایت سیم: یک قرقره راهنما (ساخته شده از نایلون مقاوم در برابر سایش یا فولاد ضد زنگ) سیم بدون سیم پیچ را به داخل مخزن آب هدایت می کند و آن را با اولین قالب کششی تراز می کند تا از ورود-در مرکز جلوگیری شود.​

2. چند{1}}طراحی: فرآیند کاهش قطر هسته
این مرحله هسته ای است که در آن قطر سیم به تدریج به اندازه هدف کاهش می یابد که از طریق همکاری قالب های کششی و چرخ های کششی حاصل می شود:
اجزای کلیدی:
قالب‌های ترسیمی: هر پاس از یک قالب دقیق (معمولاً از کاربید تنگستن برای مقاومت در برابر سایش یا الماس برای سیم‌های فوق‌{0}ریز) با سوراخ داخلی مخروطی استفاده می‌کند. سوراخ قالب دارای دو بخش حیاتی است: یک منطقه همگرا (که در آن سیم فشرده می شود) و یک منطقه کالیبراسیون (که در آن سیم به قطر دقیق گذر می رسد). قطر سوراخ قالب به طور متوالی در سراسر گذرها کاهش می یابد (به عنوان مثال، 8 میلی متر → 6.5 میلی متر → 5 میلی متر → ... → 1 میلی متر برای سیم نهایی).
چرخ های کششی: چرخ های کششی متعدد (4 تا 12، بسته به تعداد عبور) در مخزن آب نصب می شوند که توسط یک موتور فرکانس متغیر به حرکت در می آیند. چرخ ها دارای یک سطح شیاردار (منطبق با قطر سیم) هستند تا اصطکاک را افزایش دهند و اطمینان حاصل کنند که می توانند سیم را از طریق قالب بکشند.
مکانیسم ترسیم چند گذری:​
اولین چرخ کششی با سرعت تعیین شده می چرخد ​​و اصطکاک ایجاد می کند که سیم خام را به منطقه همگرای قالب اول می کشد. همانطور که سیم از سوراخ قالب می گذرد، سطح مقطع آن فشرده می شود-قطر آن برای مطابقت با ناحیه کالیبراسیون قالب کاهش می یابد، در حالی که طول آن به طور متناسب افزایش می یابد (با پیروی از اصل حفظ حجم).​
پس از عبور اول، سیم به چرخ کششی دوم هدایت می شود (که کمی سریعتر از اولی می چرخد ​​تا کشش لازم برای عبور بعدی ایجاد شود) و سپس از طریق قالب دوم (با قطر سوراخ کمتر) هدایت می شود. این فرآیند در همه پاس‌ها تکرار می‌شود و هر قالب قطر سیم را 5 تا 15 درصد کاهش می‌دهد (یک کاهش متوسط ​​برای جلوگیری از شکستگی سیم؛ کاهش‌های بزرگ‌تر باعث تغییر شکل پلاستیک بیش از حد می‌شود).
هماهنگی تنش: سرعت هر چرخ کششی توسط یک سیستم PLC برای حفظ تنش پایدار بین پاس های متوالی کنترل می شود. اگر کشش خیلی کم باشد، سیم بین چرخ ها جمع می شود. اگر بیش از حد بالا باشد، سیم ممکن است شکسته شود یا قطر ناهمواری از خود نشان دهد

3. خنک کننده-روغنکاری: تضمین کیفیت و طول عمر قالب​
عملکرد اصلی مخزن آب، ارائه-سرد کردن و روانکاری در زمان واقعی، رفع چالش‌های تولید گرما و اصطکاک در طول کشیدن است:​
خنک کننده-محیط روان کننده: مخزن با یک مایع کششی تخصصی (مخلوطی از آب، روغن معدنی، مواد افزودنی ضد زنگ زدگی، و عوامل فشار شدید{2}) پر می شود. برای فلزات آهنی (به عنوان مثال، فولاد)، سیال دارای رسانایی حرارتی بالایی است (برای دفع گرما). برای فلزات غیرآهنی (مثلاً مس)، حاوی مواد افزودنی ضد اکسیداسیون برای جلوگیری از کدر شدن سطح است.​
عملکرد دوگانه رسانه:
خنک کردن: اصطکاک بین سیم و قالب گرمای قابل توجهی ایجاد می کند (تا 150 تا 200 درجه برای کشیدن-با سرعت بالا). سیال در گردش (که توسط یک پمپ گریز از مرکز هدایت می شود) قالب و سیم را احاطه کرده و گرما را جذب کرده و آن را به یک مبدل حرارتی (یکپارچه در مخزن) منتقل می کند تا دمای سیال را در 25 تا 40 درجه حفظ کند. این از نرم شدن سیم (که باعث انحراف ابعادی می شود) و داغ شدن بیش از حد قالب (که سایش را تسریع می کند) جلوگیری می کند.
روانکاری: سیال یک لایه روغن نازک (ضخامت 5-10 میکرومتر) بین سیم و سطح داخلی قالب تشکیل می‌دهد و تماس مستقیم فلز-به-فلز را کاهش می‌دهد. این خراش‌های ناشی از اصطکاک{5}}روی سطح سیم را به حداقل می‌رساند و طول عمر قالب را افزایش می‌دهد (به عنوان مثال، قالب‌های کاربید تنگستن با روانکاری مناسب 2 تا 3 برابر بیشتر دوام می‌آورند).
فیلتراسیون زباله: یک صفحه فیلتر (مش 100 تا 200) یا جداکننده مغناطیسی در سیستم گردش سیال، تراشه‌های فلزی (تولید شده توسط فشرده‌سازی سیم) را حذف می‌کند تا از مسدود شدن سوراخ قالب جلوگیری کند{2}}از نقص سطح سیم یا آسیب قالب جلوگیری کند.​

4. بازپخت متوسط ​​(اختیاری: برای سیم‌های با سختی بالا)​
برای سیم‌هایی که پس از چند بار گذرگاه کششی تحت سخت شدن قابل توجهی قرار می‌گیرند (مثلاً فولاد ضد زنگ، فولاد کربن بالا)، یک واحد بازپخت میانی اختیاری برای بازیابی شکل‌پذیری در مخزن آب ادغام می‌شود:​
اصل بازپخت: دستگاه از یک بخاری مقاومت الکتریکی یا بخاری القایی برای گرم کردن سیم تا 500 تا 700 درجه (زیر نقطه ذوب فلز) در یک اتمسفر محافظ (مثلاً نیتروژن) برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می کند. این تنش‌های داخلی سیم را کاهش می‌دهد و ساختار مارتنزیت سخت‌شده را به یک ساختار فریت نرم‌تر-پرلیت- تبدیل می‌کند که امکان عبور کشش بعدی را بدون شکستگی فراهم می‌کند.​
یکپارچه سازی فرآیند: واحد بازپخت بین دو پاس کشش نصب می شود (به عنوان مثال، پس از عبور 3 برای ترسیم 8 پاس). پس از بازپخت، سیم قبل از ورود به قالب بعدی توسط سیال مخزن به دمای اتاق خنک می شود و شرایط کشش ثابت را تضمین می کند.

5. سیم پیچی تمام شده و بازرسی کیفیت
مرحله آخر شامل پیچاندن سیم کشیده شده به سیم پیچ های استاندارد و انجام بررسی های{0}زمان واقعی کیفیت است:​
کشش{0}}سیم پیچ کنترل شده: سیم تمام شده (مثلاً سیم فولادی با قطر 0.5 تا 2 میلی متر برای میخ ها، سیم مسی با قطر 0.1 میلی متر برای وسایل الکترونیکی) به سمت یک واحد بالابر (قرقره سیم پیچی موتور-) هدایت می شود. سرعت بالا بردن با سرعت آخرین چرخ کششی از طریق یک PLC هماهنگ می‌شود و کشش ثابت را حفظ می‌کند تا سیم پیچ محکم و یکنواخت پیچیده شود (جلوگیری از لایه‌های شل یا تغییر شکل سیم).​
شکل گیری سیم پیچ: قرقره برداشتن در اندازه های مختلف (به عنوان مثال، قطر 300 میلی متر، 500 میلی متر) برای مطابقت با نیاز مشتری (به عنوان مثال، کویل های 50 کیلوگرمی برای مصارف صنعتی، کویل های 10 کیلوگرمی برای کارگاه های کوچک) موجود است. هنگامی که سیم پیچ به وزن از پیش تعیین شده (که توسط لودسل تشخیص داده می شود) یا طول (اندازه گیری شده توسط شمارنده) می رسد، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود و قرقره جایگزین می شود.
-پایش کیفیت زمان واقعی: پارامترهای کلیدی در طول سیم پیچی نظارت می‌شوند:​
بازرسی قطر: یک قطر سنج لیزری (که قبل از واحد برداشتن{0} نصب شده است) به طور مداوم قطر سیم را با تحمل 0.005± میلی متر اندازه گیری می کند. اگر انحرافات از آستانه فراتر رفت، سیستم به اپراتور هشدار می دهد یا سرعت / کشش کشش را به طور خودکار تنظیم می کند.
بازرسی سطحی: یک دوربین بازرسی بصری (یا بررسی دستی) اطمینان حاصل می‌کند که سیم هیچ خراشیدگی، لکه‌های اکسیداسیون یا خراش{0}} ندارد که آن را برای استفاده پایین دستی نامناسب می‌کند (مثلاً میخ‌سازی، سیم‌کشی کابل).
 

تگ های محبوب: دستگاه کشش سیم مخزن آب اصلی، تولید کنندگان دستگاه سیم کشی مخزن آب اصلی چین، تامین کنندگان